以受控拖拽的方式缓缓将它从狭窄的通道中拉了出来；

硬化成楔子伸入裂缝之后局部变硬，稳稳撑开了一段模拟坍塌的混凝土板；最后拆散成几十个碎片单元，各自爬行绕过障碍物在另一端重新汇聚连成整体。

整个过程持续了将近三十多分钟，比他们预期的慢了。

评委们低头在评分表上写了几笔，问了几个关于能耗和成本的问题，方志远一一作答，答得坦诚，没有隐瞒。

他告诉他们，目前的原型机单次制造成本大约是七万美元，如果批量生产可以降到五万左右，但续航和切换速度仍是瓶颈，需要在材料科学和能量存储方面取得进一步突破才能投入实际应用。

最终结果方志远他们排在第三名。

第一名的国家做了一套模块化无人机编队系统，现场演示的时候六架无人机在一个篮球场大小的空间里完成了协同搜救和物资投送，动作流畅，响应迅速；

第二名做了水下柔性机械臂，在水箱里稳稳地抓取了一个模拟的被困物体。

方志远他们的拓扑异构机器人排在第三，评委给出的评语是“概念极具前瞻性，创新性突出，但在响应速度和成本控制上仍有待优化”。

这也是在他们的预料中的，因为他们做出来的这个东西反应速度慢，还是一次性用品——原型机的核心聚合物网络在经过几次形态切换之后就会开始出现不可逆的性能衰减，理论上最多使用三次就必须更换整个核心模块——成本高，不适合大规模开发。

当然这些弊端方志远早就知道，他也有能力缩减成本、提高效率，在材料配比上多做几次试验就能找到更经济的方案，在控制算法上多花两天就能把切换速度压进三秒以内。

但没必要。

这种东西在别人监控下做出来的，做得再好就免费教会别人了。

他们在进入实验室之后，所有研发过程都会被全程录像存档，最终的技术方案也要提交组委会备案。

所以上面给他们的任务也只是能得奖就行，不必直冲第一。

所以第三名刚刚好，够交差，不招眼，不引起太多关注，也不显得敷衍。

方志远的第一次带队参赛活动完美谢幕。