来采购均价，又不会因为大量囤货造成原料过期浪费。

对比门店单独零散进货，大宗直采整体原料成本能往下压15到20个百分点，一年下来省下的开支相当可观。”

说着，李毅带着一行人往前走着，指向仓储区内不同隔间说道：“仓储环节提前按原料属性划分了四大独立库房，完全分开管理。

常温干货仓用来存放面粉、糖、酵母、各类包装干果，通风除湿，离地货架摆放，做好防虫防潮，面粉按进货日期先进先出，标注保质期。

恒温冷藏仓用来存放淡奶油、鲜奶、新鲜乳酪，恒定2到6摄氏度，24小时温控监控，超温自动报警。

低温冷冻仓用来存放大块黄油、冷冻果泥入库零下18℃存储，和面团半成品库区物理隔开，避免串味。

鲜果临时处理区用来存放芒果、草莓这类鲜采水果，每日清晨少量到货，当日用完，不长期囤积。

所有原料入库第一时间贴入库标签，标注到货日期、保质期、对应供应商，严格执行先进先出，杜绝原料积压过期。”

“采购的最后一道关口，就是入库质检，这道口子绝不放松。

原料到货，仓储组核对单据、外包装资质，品控组当场抽样，面粉抽检水分与筋度，乳制品查验菌落快速检测，鲜果查看成熟度与腐烂比例。

合格原料扫码录入ERP系统，绑定供应商批次号；抽检不达标的货物，直接原地拒收退回，产生的运费由供应商承担，绝不会入库混用。

每一批原料从进厂、投入生产、做成半成品、配送门店，整条链路信息绑定，后续产品出现口感、品质问题，顺着批次就能追溯到原材料来源，追责、召回都清晰有据。”

“我们根据过往全年销售数据，给每一类原料设置安全库存红线。

ERP系统会实时统计原料剩余存量，当库存低于7天使用量，系统自动推送补货提醒给采购岗；遇上大型商圈店做店庆、节假日预售，提前预判销量上浮，提前3到5天追加原料订单，预留送货周期。

同时严控库存上限，短保原料绝不囤积超过15天用量，平衡供货稳定和仓储损耗，不会出现原料堆在库房过期报废的情况。”